1、控制原材料中的雜質(zhì)成分，比如堿金屬、游離氧化鈣含量，包括骨料和粉料，從根本上解決返堿的產(chǎn)生。澆注料施工時(shí)候要用飲用水，避免水中含有雜質(zhì)。2、養(yǎng)護(hù)過(guò)程中：防止升溫過(guò)快，蒸汽壓力過(guò)大，造成澆注料爆裂。3、一定含量的氣孔率也是影響返堿現(xiàn)象主要因素，輕質(zhì)澆注料比重質(zhì)澆注料更易出現(xiàn)，減少氣孔率，封閉表面氣孔，可采用磷酸二氫鋁進(jìn)行涂抹。

格子磚是目前被世界煉鐵界廣泛認(rèn)同和接受的一種熱交換能力強(qiáng)、蓄熱面積大、通氣順暢、阻力小等諸多優(yōu)越熱工特性的載熱蓄熱體。格子磚是一種傳熱介質(zhì)，應(yīng)用在高爐熱風(fēng)爐蓄熱室里。 熱風(fēng)爐用格子磚的基本特點(diǎn)具有多個(gè)與側(cè)表面互相平行的通透格孔，以及位于兩個(gè)平行表面上的定位凸起和定位凹槽。體積穩(wěn)定性好，高溫荷重蠕變性能優(yōu)良，高密度低氣孔率。現(xiàn)代高爐熱風(fēng)爐通常采用格子磚蓄熱室結(jié)構(gòu)。 格子磚主要用在熱風(fēng)爐的蓄熱室里，由結(jié)構(gòu)一定的帶格孔的格子磚有序排列，格子磚上下通孔可任由氣體通過(guò)。根據(jù)不同溫度區(qū)域的技術(shù)要求，一般選用

線(xiàn)圈膠泥應(yīng)以大約六毫米的厚度均勻的涂抹在線(xiàn)圈內(nèi)表面。線(xiàn)圈膠泥具有很好的粘度，涂抹也十分方便。另外線(xiàn)圈泥還可有效防止金屬熔液的滲漏，保護(hù)線(xiàn)圈免受金屬熔液擊穿。

剛玉質(zhì)干式料是以剛玉為主要原料,加助燒結(jié)劑配制而成的。剛玉質(zhì)干式料一般都需要加入少量的低中溫助燒結(jié)劑,以保證襯體具有所需要的燒結(jié)層厚度。剛玉質(zhì)干式料主要用于作熔溝式感應(yīng)爐和無(wú)芯感應(yīng)爐熔池內(nèi)襯。

廢棄物常見(jiàn)的處理方式主要有:填埋、堆肥、焚燒、熱解四種,其中焚燒處理廢棄物特別是焚燒生活垃圾,利用其熱能發(fā)電或供熱是當(dāng)前世界上普遍采用的處理方式�，F(xiàn)在,垃圾焚燒技術(shù)日趨完善,智能化、環(huán)�；�的垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)越來(lái)越多。

按高鋁磚中Al2O3含量通常分成三等。高鋁耐火磚特點(diǎn)：荷重軟化溫度：普通高鋁質(zhì)耐火制品的荷重軟化溫度一般為1420～1550℃以上，比黏土質(zhì)耐火制品高，且隨Al2O3，含量的增加而提高。

感應(yīng)爐用堿性干式料的介紹堿性干式料包括有鎂質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂鈣質(zhì)和鎂鈣鐵質(zhì)。它們分別是以燒結(jié)或電熔鎂砂、燒結(jié)或電熔鎂砂＋剛玉或電熔尖晶石、燒結(jié)或電熔鎂砂＋合成鎂鈣砂、合成鎂鈣鐵砂＋燒結(jié)鎂砂為主體原材料，添加低溫結(jié)合劑和高溫?zé)�結(jié)劑配制而成的。堿性干式料主要用途有三種：其一是作工頻感應(yīng)爐內(nèi)襯；其二是作連鑄中間包內(nèi)襯；其三是作電爐爐底襯。工頻感應(yīng)爐用的是鎂質(zhì)和鎂鋁質(zhì)干式料，連鑄中間包用的是鎂質(zhì)和鎂鈣質(zhì)干式料，而電弧爐爐底用的是鎂鈣鐵質(zhì)干式料。感應(yīng)爐用堿性干式料工頻感應(yīng)爐用的堿性干式料主要有兩種類(lèi)型：(1）鎂質(zhì)