可有效阻止高溫下水泥窯料中堿性氣流及物料對(duì)澆注體的侵蝕及滲透。耐堿澆注料由于其強(qiáng)度高，體密低的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用與水泥回轉(zhuǎn)窯的部位。耐堿耐火澆注料系以硅酸鋁質(zhì)材料作耐火骨料和粉料，用鋁酸鹽水泥和外加劑配制的耐堿性澆注料。

　　目前炭素?fù)v打料使用中常遇到的問題是一般炭素?fù)v打料的導(dǎo)熱系數(shù)較低，不利于高爐爐體的快速冷卻，從而影響了使用壽命。因此，高達(dá)熱系數(shù)炭素?fù)v打料的更新研究及應(yīng)用極具市場(chǎng)前景。

目前，新型干法水泥窯采取的無鉻化措施主要是用鎂白云石磚、鎂鋁尖晶石磚和鎂鐵鋁尖晶石磚等替代鎂鉻磚。盡管鎂鐵磚開發(fā)的較晚，但其掛窯皮性能非常出色，是目前國(guó)內(nèi)水泥窯上替代鎂鉻磚的最佳材料。近年來，鎂鐵鋁尖晶石磚被全面應(yīng)用在水泥回轉(zhuǎn)窯的高溫帶。

碳化硅抗結(jié)皮澆注料，屬耐火材料領(lǐng)域，由碳化硅顆粒和微粉，特級(jí)焦寶石，α氧化鋁微粉，硅微粉，純鋁酸鈣水泥外加硅酸鹽類減水劑，水配比組成。抗結(jié)皮澆注料主要用于：新型干法窯分解爐斜坡、上升煙道、預(yù)熱器錐體、分解爐襯里及其工業(yè)窯爐內(nèi)襯等結(jié)皮部位。

循環(huán)流化床鍋爐由于燃煤顆粒流化速度高達(dá)5m/ s 以上，局部甚至達(dá)到21m/ s ，使用過程對(duì)爐襯材料強(qiáng)烈的沖刷和磨損，加之高溫下煤粉中雜質(zhì)與爐襯之間化學(xué)反應(yīng)和頻繁的熱交換，導(dǎo)致爐襯磨損、沖蝕、剝落，甚至倒塌，不得不停爐檢修，嚴(yán)重影響鍋爐的正常運(yùn)行和生產(chǎn)。因此，需要采用高強(qiáng)度、高耐磨性、高抗侵蝕性、良好熱震穩(wěn)定性的耐火材料。

在粉煤加壓氣化裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜的燒嘴和下渣口部位普遍采用碳化硅澆注料。

鉻剛玉耐火澆注料具有高溫性能優(yōu)、抗沖刷、耐腐蝕、荷重軟化溫度高等特點(diǎn)，且施工方便，砌體整體性好，成本低，在水煤漿氣化爐中一般作為非工作層，主要用于氣化爐錐底、拱頂?shù)冉Y(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位。

沖天爐也稱作化鐵爐或翻砂爐，它是一種化鐵設(shè)備，其工作溫度一般為1400-1600℃。沖天爐是由爐底、爐身、前爐和過橋等部分組成的。沖天爐的爐底是直接與高溫鐵水接觸，并承受全部爐料的質(zhì)量，因此它主要受到高溫鐵水的侵蝕和沖刷。它所用耐火材料應(yīng)該借鑒高爐底和出鐵溝用的耐火材料，即用鋁碳化硅炭搗打料或碳質(zhì)搗打料以及制品為好，這應(yīng)該成為提高沖天爐底使用壽命的合理選擇。而多使用黏土磚以及搗打料顯然是不合理的。耐火可塑料沖天爐爐身上段工作層受裝料時(shí)爐料機(jī)械沖擊和磨損，故用扇形空心鐵磚砌筑，外側(cè)用石英砂填充；爐身下部工作