LF裝置又稱鋼包精煉爐。該方法由日本在1971年開發(fā)。把電弧爐的還原精煉工序轉(zhuǎn)移到具有加熱精煉功能的鋼包精煉裝置上，盡可能減少電弧爐的熔化氧化精煉工序?qū)�還原精煉工序的影響，以確保該裝置的還原精煉效果。

LF精煉爐由電極加熱系統(tǒng)、合金與渣料加料系統(tǒng)、底透氣磚吹氬攪拌系統(tǒng)、測溫取樣系統(tǒng)、喂絲系統(tǒng)、爐蓋冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。需要用到到耐火材料的部位有：LF精煉爐爐頂(爐蓋)、精煉鋼包、底吹氣透氣磚以及中間包滑板等。

LF爐常用的耐火材料分為渣線部位、爐壁、爐蓋和包底。渣線部位在高堿度爐渣的侵蝕下?lián)p毀較嚴重，常選用熱震性好的鎂碳磚;LF爐壁爐渣滲透較嚴重，容易引起結(jié)構(gòu)剝落，傳統(tǒng)選用的高鋁磚已經(jīng)不能滿足，需要使用添加碳和MgO的材料來進行克服，精煉包襯這塊也已經(jīng)從定型開始往不定型的方向發(fā)展;爐蓋基本上都采用的是澆注料;爐底用澆注大磚或者是干式搗打料。

01渣線區(qū)耐火材料

由于LF爐渣線區(qū)在高堿度爐渣、高應力環(huán)境中，渣線區(qū)比較容易損毀，因此該部位耐火磚一般選用鎂碳磚、鎂鈣碳磚、電熔再結(jié)合鎂鉻磚。

02包壁用耐火材料

包壁部位早期使用的高鋁制品，由于蝕損嚴重和使用條件的惡化，往往需要向材料中加人少量的鎂砂或合成鎂鋁尖晶石等材料以改善高鋁制品的抗侵蝕性和高溫收縮。目前包襯部位耐火材料從定形制品向不定形發(fā)展，材質(zhì)上有高鋁質(zhì)磚、鎂鋁碳質(zhì)、鋁鎂炭質(zhì)、不燒鎂鈣質(zhì)。

03爐蓋用耐火材料

由于爐蓋受到鋼水和飛濺的爐渣的侵蝕、操作過程中的熱震影響，所以要求爐蓋部位耐火材料必須具有良好的耐高溫性能、優(yōu)良的抗熱震性能和耐剝落性能。目前爐蓋使用的耐火材料主要是高鋁質(zhì)或剛玉質(zhì)系列澆注料，多以電熔剛玉、特級礬土為主要原料，純鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，硅灰、活性氧化鋁微粉為添加劑，經(jīng)振動成型后，低溫烘烤而成。

04包底與透氣磚部位耐火材料

①包底沖擊區(qū)多選用高鋁-尖晶石質(zhì)澆注料澆注成大磚；

②其他部位可以采用高鈣鎂質(zhì)干式搗打料；

③包底座磚多采用含Cr₂O₃、鋼纖維的超低水泥高鋁澆注料。

④透氣磚采用直通狹縫型剛玉質(zhì)或鉻剛玉質(zhì)透氣磚。

05LF爐修補料

火焰噴補料：材質(zhì)多為鋁鉻質(zhì)、氧化鋁-尖晶石質(zhì)、鋁鋯質(zhì)；

半干法噴補料：材質(zhì)多為氧化鎂質(zhì)、鋁硅質(zhì)；

澆注修補料：材質(zhì)多為 MgO-C 質(zhì)澆注料。

對于LF爐，周轉(zhuǎn)慢的多采用磚砌。渣線鎂炭磚，其它部位用鋁鎂炭磚或鎂炭磚，使用壽命多在50~80次；而對于周磚快的LF爐襯和大鋼包的基本相同，即渣線用鎂炭磚，底和熔池用鋁鎂質(zhì)澆注料。渣線的使用壽命多在60~100次。其它部位也在150次左右。