為了有效而經(jīng)濟(jì)地冶煉出高品質(zhì)鋼，氧氣轉(zhuǎn)爐與電爐成為初步脫碳、升溫與熔化廢鋼或冶煉一些普通鋼的容器，而鋼液的精煉則轉(zhuǎn)移到了鋼包內(nèi)進(jìn)行。爐外精煉的種類與方法較多，主要有VOD、AOD、VAD或RH、LF、LF—VD、CAS等，爐外精煉的目的主要是均化鋼液成分和溫度、除去鋼液中的夾雜物等。隨著鋼液精煉方式的多樣化，鋼包內(nèi)襯用耐火材料的工作條件日趨苛刻，其發(fā)展也經(jīng)歷了漫長的歷程。在目前鋼鐵行業(yè)發(fā)展較為低靡，在適應(yīng)當(dāng)前形勢的前提下，研制節(jié)能、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)、高效的鋼包內(nèi)襯用耐火材料，是當(dāng)勢所需。

鋼包內(nèi)襯用耐火材料的要求

1.抗熱震性

鋼包為間歇式操作，在鋼包使用過程中的各個(gè)工段，其內(nèi)部溫度變化范圍較大，在鋼包內(nèi)部溫度劇烈變化過程中，要求其內(nèi)襯耐火材料不能有裂紋產(chǎn)生，具有良好的抗熱震性。

2.抗渣侵蝕性

在鋼包連鑄的過程中，鋼液面上的熔渣層隨著鋼液從鋼包底部流出而逐漸降低，鋼包內(nèi)襯耐火材料接觸熔渣時(shí)間較長，要求具有良好的抗渣侵蝕性。

3.抗沖刷性

在鋼液精煉的過程中，鋼液在鋼包內(nèi)部形成極大的卷流，對(duì)鋼包內(nèi)襯耐火材料的沖刷較嚴(yán)重，要求具有良好的抗沖刷性。

精煉鋼包內(nèi)襯用耐火材料的發(fā)展方向

1.鋁鎂質(zhì)澆注料

在目前鋁鎂質(zhì)澆注料的研究基礎(chǔ)之上，通過優(yōu)化顆粒級(jí)配，加入合適粒度及適量的電熔鎂砂，使其在高溫下原位生成鎂鋁尖晶石，在微膨脹的作用下，增強(qiáng)鋼包內(nèi)襯的抗熱震性和抗侵蝕性。同時(shí)通過調(diào)整配方及施工工藝等措施，防止整體澆注后出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。

2.MgO—CaO澆注料

為了能夠更好地去除鋼液中的夾雜物，含鈣耐火材料逐漸引起國內(nèi)外的普遍重視。在MgO—CaO磚的基礎(chǔ)之上，通過對(duì)MgO—CaO砂進(jìn)行預(yù)處理，如高溫?zé)�成、表面處理、引入添加劑等手段進(jìn)行處理后制得MgO—CaO質(zhì)澆注料，并在其表面刷漿或密封包裝等措施可以明顯降低其在運(yùn)輸、儲(chǔ)藏過程中的水化。

結(jié)語

應(yīng)該根據(jù)鋼包容量、冶煉鋼種、實(shí)際操作情況等因素綜合考慮，盡量在保證鋼包使用壽命的前提下選擇不同的鋼包內(nèi)襯耐火材料，達(dá)到鋼包使用壽命的最大化，以降低煉鋼成本。