關(guān)于有色金屬，其種類很多，因此冶煉有色金屬的窯爐種類也有很多。例如鉛冶金爐，所使用的冶金爐包括處理各種鉛物料的幾十種冶金爐，但是，萬(wàn)變不離其宗，鉛冶金爐的耐火材料內(nèi)襯的選用依然還是以鎂鉻磚、高鋁磚、高鋁質(zhì)的耐火搗打料等為主。

01爐底永久層區(qū)城

在爐襯的設(shè)計(jì)中，根據(jù)爐體內(nèi)各個(gè)位置的不同，耐材的選擇也相應(yīng)變化。以固定臥式冶金爐爐體為例，爐底一股使用的有鎂鉻磚、高鋁磚、鋁鉻尖晶石及高鋁質(zhì)搗打料、鎂質(zhì)搗打料等，還有的使用高強(qiáng)防滲搗打料，其成分也是Al2O3-SiO2系，Al2O3的含量>75%。液態(tài)鉛的比重達(dá)10.6g/cm3，滲透性極強(qiáng)，因此爐底耐材既要有散熱的功能，也要具備較高的防滲鉛的能力。

目前廣泛應(yīng)用的做法是爐底鋼板上首先鋪設(shè)高鋁磚，高鋁磚具有較高的耐壓強(qiáng)度(常溫耐壓強(qiáng)度40-60MPa)，熱導(dǎo)率(2.09+1.861×10-3t)也高于鎂鉻磚(1.28+0.407×10-3)，用作爐底底部作為墊層比較合理;在爐底墊層上部應(yīng)設(shè)置一層具有抗鉛滲透的耐火材料，目前采用的有鎂質(zhì)搗打料或高強(qiáng)防滲搗打料(高鋁質(zhì))，兩種均可起到隔層的作用。其中鎂砂搗打料的配比為：鎂砂：鎂粉=7:3，配以鹵水，鎂砂粒度：0.2-0.5mm70%、1.5~3.0mm30%;高強(qiáng)防滲搗打料的成分則是：高鋁質(zhì)的各種粒度的骨料、骨粉配置而成。在經(jīng)過(guò)高溫烘烤后，各種粒度的骨料膨脹緊密結(jié)合，達(dá)到埋想的防滲鉛目的。必須注意的是鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)搗打料搗打完成后，需進(jìn)行低溫烘烤，烘烤出游離水后，用細(xì)鎂粉將伸縮縫填實(shí)，以保證搗打?qū)拥膹?qiáng)度和密實(shí)性。搗打料的厚度建議為150-300mm，既便于搗打時(shí)一次完成，又能較為均勻地完成供烤，形成防滲效果較好的整體層。

02爐底工作層區(qū)域

對(duì)于爐底的安全層和工作層耐火材料的選擇，廣泛使用的是鎂鉻磚。其中安全層可采用直接結(jié)合鎂鉻磚，工作層則采用半再結(jié)合鎂鉻磚，隨著鉛液面的波動(dòng)，爐底的溫度波動(dòng)明顯，因此應(yīng)選擇熱震性好的半再結(jié)合鎂鉻磚。爐底安全層和工作層也有采用高鋁磚的，一般此種爐型都會(huì)有~400mm高的底鉛層，因此爐底不會(huì)受到熔渣的侵蝕，可選用AL2O3的含量不小于75%的高鋁磚作為爐底安全層和工作層的襯磚。

上述是目前國(guó)內(nèi)相對(duì)較為成熟的鉛冶金爐底耐火材料配置方案，在實(shí)際的施工操作中，具體的配置，還需根據(jù)爐型以及冶煉礦石的成分進(jìn)行精確的分析配置。