耐火骨料，是指在耐火材料中起主要強(qiáng)度和性能支撐作用的耐火顆粒，是耐火材料的核心構(gòu)成部分。它們經(jīng)過(guò)煅燒、破碎加工或人工合成，以精準(zhǔn)的粒度大于0.088mm的粒狀形態(tài)呈現(xiàn)。骨料，作為不定形耐火材料的主要成分，占據(jù)了整個(gè)耐火材料的60%到75%的比例。因此，不定形耐火材料的材質(zhì)通常以其采用的骨料材質(zhì)來(lái)命名。例如，以高鋁礬土熟料作為骨料的耐火澆注料或耐火搗打料，被稱(chēng)為高鋁質(zhì)澆注料或高鋁質(zhì)搗打料。

耐火骨料在耐火材料中起著至關(guān)重要的作用，其質(zhì)量、粒度、純度等參數(shù)直接影響著耐火材料的整體性能。因此，在選擇耐火骨料時(shí)，需要對(duì)其生產(chǎn)工藝、粒度分布、化學(xué)成分、物理性能等方面進(jìn)行全面考慮。

耐火骨料的煅燒是其中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。經(jīng)過(guò)煅燒的骨料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性，同時(shí)還能保持良好的熱穩(wěn)定性。在煅燒過(guò)程中，骨料中的雜質(zhì)和揮發(fā)物被去除，使其具有更高的純度和化學(xué)穩(wěn)定性。

破碎加工是另一種重要的加工方式。通過(guò)破碎機(jī)等設(shè)備的破碎作用，耐火骨料被加工成不同粒度的顆粒。這些顆粒的粒度大小和形狀直接影響著耐火材料的整體性能。因此，在破碎加工過(guò)程中，需要選擇合適的設(shè)備和技術(shù)參數(shù)，以保證骨料的粒度和形狀符合要求。

人工合成是一種新興的耐火骨料生產(chǎn)方式。通過(guò)高溫合成技術(shù)，可以將多種原料合成為具有特定性能的耐火骨料。這種骨料具有高純度、高密度、高強(qiáng)度等特點(diǎn)，可以滿(mǎn)足一些特殊場(chǎng)合的需求。

在不定形耐火材料中，耐火骨料作為主要成分，對(duì)材料的整體性能有著重要影響。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，需要根據(jù)不同的使用場(chǎng)合和要求選擇合適的耐火骨料，并采用合適的生產(chǎn)工藝和技術(shù)參數(shù)來(lái)保證其質(zhì)量和性能。

耐火骨料按材質(zhì)算，有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂鋁尖晶石質(zhì)等。而按氣孔率分，則有致密骨料和輕質(zhì)骨料兩種。致密骨料以氣孔率不大于30%為限，又可細(xì)分為特致密骨料、高致密骨料和普通致密骨料。輕質(zhì)骨料則以氣孔率大于45%為標(biāo)準(zhǔn)，可分為普通輕質(zhì)骨料、超輕質(zhì)骨料和特種輕質(zhì)骨料，如氧化鋁、氧化鋯空心球等。

耐火骨料一般作為耐火磚的主要原材料，主要用于砌冶煉爐，能耐1，580℃—1，770℃的高溫。也叫火磚。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。