應(yīng)當(dāng)明確的是，只要水泥廠家明智地規(guī)劃水泥窯各部位的施工時(shí)刻，嚴(yán)格控制耐火澆注料的施工質(zhì)量，遵循升溫曲線進(jìn)行烘窯和投料，耐火澆注料的剝落、脫皮及爆裂現(xiàn)象是可以完全避免的。

02避免爆裂的方法

結(jié)合水泥窯耐火澆注料施工作業(yè)指導(dǎo)書和施工經(jīng)驗(yàn)，提出下面5點(diǎn)建議：

由于各水泥生產(chǎn)企業(yè)在檢修期間都需要進(jìn)行設(shè)備維修、澆注料施工等各方交叉作業(yè)，因此各部門必須密切配合，合理安排水泥窯各部位澆注料施工進(jìn)度時(shí)間。對于一些難以烘烤的部位，如篦冷機(jī)、窯頭罩和前窯口，需要優(yōu)先進(jìn)行澆注施工，并預(yù)留足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。同時(shí)，必須加強(qiáng)對施工單位的監(jiān)督，確保澆注料的攪拌、加水量、支模、養(yǎng)護(hù)等各方面都嚴(yán)格按照施工說明書進(jìn)行。

②當(dāng)進(jìn)行窯頭罩部位的施工時(shí)，最好預(yù)留出排氣孔，并按照以下要求進(jìn)行打孔：孔間距為300mm×300mm，使用φ5mm的木條嵌入，深度為澆注料的一半。如此，便可確保窯頭罩部位在施工過程中的排氣順暢，避免因氣體滯留而引發(fā)的問題，確保施工質(zhì)量和安全。

③窯頭罩澆注孔封閉后，八個(gè)通氣孔被保留下來，并且每個(gè)都做好了防水措施。同時(shí)，為了防止前窯口部位的耐火澆注料在烘烤過程中出現(xiàn)爆裂，施工時(shí)最好使用03mm的竹棍預(yù)留出排氣孔。這些排氣孔每平方米布置100個(gè)，既保證了窯內(nèi)的氣體能夠及時(shí)排出，又確保了窯頭罩的安全使用。

④對水泥窯的中修、火修，在使用燃燒器噴油烘窯之前，最好對特殊部位（窯頭罩、篦冷機(jī)、前窯口）使用木柴進(jìn)行烘烤，確保烘烤時(shí)間不低于12小時(shí)。同時(shí)，在烘窯過程中，升溫速度不能過快。對于低水泥系列耐火澆注料，內(nèi)襯厚度在200mm至400mm之間時(shí)，最佳的升溫速度每小時(shí)不大于15℃，這樣完全可以滿足內(nèi)襯升溫的需要。

在這個(gè)過程中，我們需要注意細(xì)節(jié)和掌握技巧。首先，使用木柴進(jìn)行烘烤可以更好地控制溫度，確保特殊部位得到充分的烘烤。其次，升溫速度不能過快，否則可能會(huì)對窯體和內(nèi)襯造成損害。最后，對于低水泥系列耐火澆注料，內(nèi)襯厚度不同時(shí)，最佳的升溫速度也不同，需要仔細(xì)控制。

通過這樣的烘烤和升溫方式，我們可以更好地保護(hù)水泥窯能夠承受高溫和保持穩(wěn)定性。同時(shí)，也可以延長水泥窯的使用壽命，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

⑤在搶修、事故停窯檢修沒有烘烤的時(shí)間時(shí)，可以使用磷酸鹽結(jié)合耐火澆注料。

此類產(chǎn)品擁有免烘烤的優(yōu)點(diǎn)，其強(qiáng)度隨著溫度的升高而不斷增加，然而，需要指出的是，這個(gè)產(chǎn)品也有其自身的不足之處，如耐磨性能較差、使用壽命較短等缺點(diǎn)。

澆注料的爆裂問題是一個(gè)復(fù)雜的問題，它與眾多因素密切相關(guān)尤其是在冬季施工時(shí)，這個(gè)問題更應(yīng)引起我們的注意。