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耐火澆注料在加熱爐中的應(yīng)用加熱爐是軋鋼或鍛鋼時用于加熱鋼坯或小型鋼錠的熱工設(shè)備。加熱爐爐體由爐墻、爐底和爐頂?shù)冉M成 。
加熱爐的工作溫度一般在1400℃以下。對于連續(xù)式或環(huán)形等加熱爐來說，各部位的爐溫基本上是恒定的，可分為低溫、中溫、高溫三個段帶，分別稱為預(yù)熱帶、加熱帶和均熱帶，其溫度分別為800~900℃、1150~1200℃、1200~1300℃。爐襯的損毀主要是因為間歇操作和停爐開爐等造成的溫度波動，而導(dǎo)致爐襯變形和熱剝落。 爐底和爐墻根部的損毀主要是熔融的氧化鐵皮渣與磚發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成的，因此應(yīng)根據(jù)不同部位的條件而選擇不同的耐火材料。總之，加熱爐的使用條件較好，其使用壽命要在2年以上。一般所用的是鋁硅系耐火材料，內(nèi)加襯砌筑重質(zhì)的鋁硅系耐火材料，而外襯砌筑輕質(zhì)黏土磚和保溫板等保溫耐火材料，以提高保溫性能。如均熱帶和加熱帶的爐頂用高鋁質(zhì)吊掛磚，上表面鋪一層保溫板，爐墻從內(nèi)向外依次用高鋁磚、黏土磚、輕質(zhì)黏土磚和保溫板砌筑。加熱段爐底由于受到氧化鐵皮渣的侵蝕而用鎂鉻磚或鎂磚作為內(nèi)工作層。而預(yù)熱帶內(nèi)工作層可以用黏土磚。
隨著澆注料的發(fā)展，加熱爐用澆注料的比例也越來越大，這為施工機械化和自動化帶來了很大方便，同時也提高了使用壽命、保溫和整體化效果。 加熱爐用耐火材料的發(fā)展趨勢是采用保溫耐火材料和機械化施工。采用納米保溫材料和合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可使?fàn)t殼溫度降至50℃以下，顯著節(jié)能效果好，成本低。采用濕式噴射澆注料和澆注料則可節(jié)約勞動力，并減少勞動強度，這是未來軋鋼加熱爐用耐火材料的發(fā)展方向。 上一篇鋼纖維澆注料的特點和使用效果下一篇耐火澆注料的施工 |
