垃圾焚燒爐的技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)效益主要受到爐襯用耐火材料的影響，而爐內(nèi)氣氛、使用溫度、熔融物的侵蝕以及應(yīng)力在不同程度上影響了耐火材料的使用壽命，從而影響了整個焚燒爐的使用壽命。因此，分析探討其影響因素顯得尤為重要。

(1）爐內(nèi)氣氛的影響。不同的爐內(nèi)氣氛對耐火材料的侵蝕程度不同，垃圾焚燒爐多為氧化氣氛，在選擇材質(zhì)之際，很難對非氧化物系耐火材料（如 SiC ）的使用氣氛界限加以定義，這不僅由于某些氣體（包括堿金屬蒸氣）的濃度，而且由于溫度、壓強(qiáng)等也將發(fā)生微妙的變化。研究表明： SiC 磚的耐蝕性在氧化氣氛下比在還原氣氛下約大10倍。

(2）使用溫度的影響。焚燒爐的最高溫度為1400℃，一般隨溫度的增加侵蝕率急劇增加。當(dāng)溫度超出1400℃時，情況更為如此，特別是黏土、高鋁質(zhì)耐火材料更容易受溫度的影響。

(3) CaO /SiO2的影響。爐渣作為焚燒爐焚燒產(chǎn)生的殘余物，其主要成分是Al2O3、SiO2、 CaO 、Fe2O3以及堿性氧化物、碳酸鹽和堿土金屬， CaO /SiO2成為其主要影響因素。相比之下，Al2O3-Cr2O3等中性耐火材料比堿性耐火材料更易受其影響，隨著 CaO /SiO2的增大，侵蝕程度加大，一般 C - SiC 磚比 SiC 磚更難受 CaO /SiO2的影響。通常 CaO /SiO2=1.0為臨界點，高于此點，可選用 MgO 、尖晶石、 C 系耐火材料；低于此點，選用Al2O3、Cr2O3、 SiC 系耐火材料最佳。

(4）應(yīng)力的影響。焚燒爐所承受的應(yīng)力主要有以下幾種：1）溫度梯度所引起的熱應(yīng)力；2）金屬框架和耐火材料膨脹差在接觸部位產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力（包括摩擦）;3）氧化、腐蝕（ HCl 、Cl2)、外來成分引起的化學(xué)變化和結(jié)晶轉(zhuǎn)移等引發(fā)的構(gòu)造應(yīng)力；4）腐蝕、支柱先行遭到破壞引起的支撐應(yīng)力喪失。經(jīng)驗表明，焚燒爐的數(shù)個應(yīng)力區(qū)域內(nèi)其應(yīng)力基本均衡，應(yīng)力的大小取決于工藝過程。隨著焚燒爐用耐火材料內(nèi)襯要求的穩(wěn)步提高，抵抗應(yīng)力的方法有如下幾種：①優(yōu)化焚燒爐的操作工藝，如通過調(diào)節(jié)過剩的空氣系數(shù)以及垃圾混合物；②改耐火材料以提高內(nèi)襯壽命；③使用優(yōu)質(zhì)耐火材料。